ooo.bioton@gmail.com
Компания является РАЗРАБОТЧИКОМ и ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ очистных сооружений любой сложности и правообладателем инновационных технологий в этой области. Наши специалисты профессионально осуществят весь процесс под ключ, начиная с проектирования и заканчивая пуско-наладкой оборудования. ООО «Биотон» осуществляет природоохранную деятельность по всей территории Российской Федерации с 2003 года, постоянно совершенствуя свои технологии.
Адрес:
127247, г.Москва, Дмитровское шоссе 100


Технологическая схема работы очистных сооружений дождевых и ливневых сточных вод

Теплый период устойчивых положительных температур региона, где расположена площадка застройки, охарактеризован наличием осадков в виде дождя. На территории располагаются жилые и административные строения, газоны, тротуары, проезды и гостевые стоянки к таунхаусам. Во время дождя осадки собираются как с твердых покрытий, так и с газонов в организованную ливневую сеть, которая собирает все стоки в  приемную емкость  ПНС шахтного типа. Далее сточные воды разделяются на (согласно «Справочное пособие к СНиП 2.04.03-85 Проектирование  сооружений для очистки сточных вод»): требующих очистки и подлежащих  сбросу на рельеф. Разделение происходит посредством двух  погружных насосов, установленных в приемном резервуаре ПНС. Один из насосов Н1 при поступлении дождевых вод от ливневой канализации направляет сточные воды на очистку на комплекс очистных  сооружений в аккумулирующую емкость для статического отстаивания. Второй насос Н2 отводит (после выпадения первой порции осадков слоем 10мм) условно чистые дождевые стоки в напорный сбросной коллектор и далее в водоем-водоприемник реки.  Работа насосов Н1 и Н2 регулируется положением датчиков дистанционного управления, установленных в приемном резервуаре ПНС и аккумулирующей  емкости и таймера.

Далее стоки проходят статическое отстаивание в аккумулирующих емкостях в течение 48 часов, рекомендованных  «Справочным пособием к СНиП 2.04.03-85: Проектирование  сооружений для очистки сточных вод». Аккумулирующая емкость представлена шестью цилиндрическими резервуарами, связанными между собой трубопроводами по принципу сообщающихся  сосудов. На распределительной сети на каждом вводе устанавливаются смотровые колодцы в резервуары и запорная арматура.

Для  проведения профилактических работ в каком – либо или нескольких резервуарах с помощью арматуры емкости изолируются из сети. Для обслуживания сооружений и профилактических работ на каждом  резервуаре  установлены  технологические шахты.

Для более равномерной подачи загрязненных вод на очистные сооружения  служат буферные резервуары, которые оборудуются  водораспределительными и нефтесборными устройствами, трубами для подачи и выпуска  сточной воды. Присутствующие нефтепродукты в загрязненной воде находятся в трех состояниях (легко-, трудноотделимая и растворенная), то, попав в аккумулирующий резервуар, легко- и трудноотделимая нефть всплывает на поверхность воды. Минимальное время отделения легкоотделимых нефтей в объеме 90-95% составляет 48 часов. Работа в этом случае аккумулирующих резервуаров является периодической: заполнение, отстой, выкачка. Такой режим работы сооружений называется статическим, поэтому число резервуаров должно быть больше двух. Вместимость резервуаров выбирается из расчета объема дождевого стока, который собирается с определенной площади слоем 12мм, при этом учитывается коэффициент проницаемости стока в покрытие территории (СНиП 2.04.03-85). Забор отстоявшейся воды производится на промежуточном уровне между слоем осадка на дне и слоем всплывших нефтепродуктов на поверхности воды. 

После отстаивания сточные воды погружным насосом  направляются в производственное здание на модули напорной флотации производительностью. Работа насоса регулируется положением поплавкового датчика.

 

Принципиальная технологическая схема работы очистных сооружений

Канализационная насосная станция

Загрязненная вода, после предварительной очистки в отстойнике, через заборное устройство 2 по всасывающему трубопроводу 1 поступает во всасывающую емкость 4, далее на насос 5, где на байпасной линии насыщается воздухом, поступающим через дроссель 7 в эжектор 6.  Далее водо-воздушная смесь поступает в сатуратор 9, где происходит растворение воздуха в воде. Из сатуратора 9, вода поступает в нижнюю часть камеры флотации 11 по распределительному коллек­тору 12. При этом происходит сброс давления и из воды выделяется растворенный воздух в виде мельчайших пузырьков, к которым прилипают частицы загрязнений. Шлам собирается на поверхности  флотационной камеры в виде пены, которая снимается скребковым механизмом (шламоудалителем) 13 и сбрасывается в лоток 14 и далее через патрубок Б поступает в шламовую емкость (не входящую в ком­плект поставки) для отстаивания. Шлам может быть сдан на переработку как целиком (если имеется такая возможность), так и отдельными фракциями после отстоя и слива сверху нефтепродуктов и воды из средней части. Нефтепродукты следует сдать на переработку или использовать в качестве жидкого топлива. Вода возвращается на очистку в отстойник.

Отстоявшиеся взвешенные вещества могут быть или вывезены и захоронены на полигоне, или использованы в качестве добавки в дорожные покрытия на заводах АБЗ.

Тонкослойный фильтр 27 позволяет задерживать в ламинарном потоке взвешенные вещества.

Вода, очищенная флотационным способом, поступает в переливной кар­ман 15, откуда может быть пущена непосредственно в оборотную систему мойки автомашин через переливную воронку 16 и патрубок А или через воронку 17 направлена на глубокую очистку. Последняя осуществляется фильтрацией на засыпном фильтре 18 через слой зернистой загрузки. Движение воды в фильтре – снизу вверх. На входном кармане фильтра имеется воздушка 28, служащая для сброса пузырьков воздуха, поступающего с водой из флотатора.

Загрузка фильтров выбирается в зависимости от технологии очистки сточных вод. Стандартная загрузка фильтра для очистки сточных вод автомоек – пенополиуретановый нефтесорбент (крошка 10…20 мм).

Электрическая и гидравлическая схемы установки обеспечивают ее работу в автоматическом режиме по мере поступления сточных вод с помощью датчиков минимального и максималь­ного уровней воды в емкости.

Сточная вода, после предварительной очистки от взвешенных веществ на модулях поступает безнапорно через патрубок А во входной карман 2 1-й ступени фильтра. Карман служит для отделения пузырей воздуха, поступающих вместе со сточной водой.

Из нижней части кармана вода поступает в емкость фильтра 1 под слой гранулированного сорбента, который заключен в сетчатый мешок 6. Снизу сорбент лежит на поддерживающей рамке 5. Сверху сорбент зажат прижимной рамкой 4.

Проходя через слой сорбента, вода очищается от растворенных загрязнений: нефтепродуктов, жиров, органики и др.

Из верней части фильтра вода сливается в сбросной карман 3 и поступает на 2-ю ступень очистки, устроенную аналогично 1-й.

Из сбросного кармана 2-й ступени фильтра вода может быть направлена в водоем,  канализационный коллектор, либо в оборотную систему (в зависимости от качества очищенной воды и требований на сброс).

Для более рационального использования сорбента при уменьшении степени очистки (насыщении сорбента) следует вторую (нижнюю) ступень фильтра установить на первое место, а на второе место установить ступень, загруженную свежим сорбентом.

Навигация:
Очистка сточных вод, водоотведение. Очистные сооружения — производство, монтаж, изготовление
Локальное очистное оборудование и сооружения
Документация
Наши объекты — очистные сооружения
Харакеристика сточных вод
Проектировщикам. Проектирование очистных сооружений
Очистка хозяйственно-бытовых и близких к ним по составу стоков. Проектирование очистных сооружений
Очистка ливневых стоков
Технологическая схема работы очистных сооружений дождевых и ливневых сточных вод
Очистка промышленных стоков
Пищевая промышленность

Последние новости:
2014-04-24 19:11:12
ООО «БИОТОН» — основные моменты перед проектированием сооружения для очистки сточных вод
2014-02-07 18:46:14
Современная промышленная водоподготовка — очистка сточных вод
2013-08-10 18:10:08
Особенности ливневых стоков
2013-04-08 21:55:13
Работа над технологией очистки предприятий бумажного производства
© ООО «БИОТОН», 2003 - 2018
ooo.bioton@gmail.com
Сделано в CapitanStudio
Яндекс.Метрика