ooo.bioton@gmail.com
Компания является РАЗРАБОТЧИКОМ и ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ очистных сооружений любой сложности и правообладателем инновационных технологий в этой области. Наши специалисты профессионально осуществят весь процесс под ключ, начиная с проектирования и заканчивая пуско-наладкой оборудования. ООО «Биотон» осуществляет природоохранную деятельность по всей территории Российской Федерации с 2003 года, постоянно совершенствуя свои технологии.
Адрес:
127247, г.Москва, Дмитровское шоссе 100


Харакеристика сточных вод

Харакеристика сточных вод

Производственный процесс на данном предприятии,  согласно принципиальной технологической схемы Приложение 3, начинается с приемки макулатуры, ее сортировки и  этапа гидроразбивания. В результате процесса гидроразбивания образуются отходы, которые затем направляются на прессование. В конце данного цикла образуется сточная вода, которую на данном этапе целесообразно  подать на локальные очистные сооружения. Далее размоченная макулатура поступает на сита и после промывателя образуется фильтрат, который либо поступает в бассейн оборотной воды, либо на локальные очистные сооружения. Кроме этого сточные воды образуются после термодисперссионной установки (сгущения, термообработки, диспергирования), промывки оборудования и смыва полов, от охлаждающего оборудования оборотной системы, от прессов, в случае использования и установки систем очистки оборотной воды, образуются сточные воды после сгущения шламов осадков, переработки вторсырья. Все эти сточные воды могут направляться в производственную канализацию и тогда в этом случае концентрации загрязнений будут максимальными, либо разделяться на оборотную воду и производственную канализацию и иметь раздельную очистку. В случае разделения, устанавливается необходимое оборудование для физико-химической очистки сточных вод, оборотная система водоснабжения, система пополнения чистой водой, и оборудование для обработки уловленных осадков и шламов. Сточные воды, образующиеся после сгущения осадков и шламов, некоторое количество воды сбрасываемой из оборотной системы для пополнения чистой и производственная канализация, включая душевые и туалеты, направляются на локальные очистные сооружения.

Режим работы проектируемого  предприятия круглосуточный, поступление производственных сточных вод будет составлять  100м3/ч, 2500м3/сут.

Исходя из условий образования сточных вод, становится ясным, что основными загрязнениями будут: типографская краска, различные клеи, целлюлоза, которые обеспечат основной состав ХПК, БПК, Взвешенные вещества. Состав сточных вод также  обуславливается составом применяемых на производстве различных вспомогательных средств (каолин, коагулянты и флокулянты для регенерации и др.), т.е. все вещества, что задействованы в производственном цикле в той или иной степени окажутся в сточных водах.

Внешне сточные воды имеют повышенную мутность, цветность (желтый окрас), температуру 30-350С с высоким  содержанием взвешенных веществ в состоянии мелкой дисперсной фазы. Органические загрязнения таких производств состоят главным образом из биологически легко разлагаемых углеводов и тяжело биологически разлагаемого лигнина. Для различных сортов бумаги также  типичным являются повышенные концентрации сульфатов, в данном случае источником сульфатов является макулатура (5-8кг сульфата на тонну макулатуры).

Специфические концентрации, количество воды и нагрузка зависят, наряду с производимым продуктом, также от применяемых полумасс, характера движения циркуляции воды и применяемых вспомогательных веществ.

К тому же, по причине снижающегося качества макулатуры и повышения требований к продукции, для повышения прочности добавляются вспомогательные вещества, образующие ХПК, такие как крахмал, в результате чего удельная масса ХПК, в сортах содержащих макулатуру возрастает.

Минимальные требования к условиям сброса сточных вод в гор.коллектор

составляют:

Взвешенные вещества- до 50мг/л

БПК – до 350мг/л

Методики обработки сточных вод

Установки для очистки сточных вод бумажной промышленности часто построены таким образом, что не все этапы обработки должны быть пройдены:

  • отделение твердых веществ, например путем осаждения, флотации;
  • нейтрализация, в случае необходимости
  • этап охлаждения для сточных вод (для приведения температуры к нормативным показателям на сброс сточных вод и допустимым для очистки на станции биологической очистки)
  • биологический этап (одноступенчатая либо двухступенчатая биологическая очистка)
  • при необходимости третий этап очистки для соблюдения контрольных значений (например биофильтрация или химическая флотация)

Механические методы очистки используются главным образом для отделения твердых веществ. Их целесообразно применять как в ходе внутрипроизводственных мероприятий по вторичному использованию  пригодных для применения твердых веществ (волокон бумаги), так и при очистке поступающих сточных вод. В ходе внутрипроизводственных мероприятий применяется прежде всего фильтрация, флотация и частично седиментация, при очистке сточных вод – целесообразна седиментация, флотация. Для фильтрации применяются в основном дисковые фильтры, дуговые сита, барабанные фильтры (при доступных входящих концентрациях). Во флотационных установках, в отличие от методов фильтрации, для достижения желаемой степени осаждения твердых веществ часто добавляются химикаты.

Остатки сточных вод из бумажного производства часто сильно загрязнены наполнителями и волокнами, которые из-за небольшой своей длины не могут быть повторно использованы, чтобы излишне не нагружать биологические очистные сооружения твердыми веществами, которые являются  по большей части неразлагаемыми, нужно предварительно произвести отделение твердых частиц. При сильно колеблющемся количестве сточных вод следует использовать буферную емкость, что позволит существенно снизить затраты на строительство очистных сооружений.

Метод биологической очистки

Для очистки сточных вод на станции биологической очистки, их  необходимо предварительно обработать:

  • физико-химическая очистка
  • аэробно-биологическая очистка (реактор со взвешенным слоем и т.д.)

аэробный метод

Установки аэрации для очищенных сточных вод бумажной промышленности необходимо проектировать с учетом мероприятий, предупреждающих вспухание активного ила.  В одноступенчатых, полностью перемешиваемых  системах преодолеть образование вспухшего активного ила в связи со слиянием сточных вод практически невозможно. Наряду с классическими методами очистки в аэротенках и вторичным отстаиванием, можно также использовать установки РПД (реактор периодического действия) и мембранно-биологические реакторы.

   Применяемые в двухступенчатых системах реакторы со взвешенными слоями содержат в качестве бионосителя синтетические наполнители с удельной плотностью 0.9-1.3г/см3, либо стационарные бионосители с прикрепленной иммобилизованной биомассой.

анаэробный метод

Анаэробная очистка сточных вод, последнее время, в бумажной промышленности пользуется повышенным интересом. Основными причинами этого являются: незначительный  расход электроэнергии, небольшое количество избыточного ила и возможность использовать биогаз. Благодаря достигнутому уровню развития различных анаэробных процессов, возможность анаэробной очистки сточных вод бумажного производства с концентрацией ХПК 2000мг/л можно считать гарантированной. Установки можно использовать и с меньшей концентрацией. Но ввиду большой стоимости строительства подобных сооружений в принятых  предпроектных  предложениях  этот метод рассматриваться не будет.

Принципиальная технологическая схема №1

 

Данная технологическая схема (Приложение 4,5) предполагает установку модулей напорной флотации в две ступени с применением флокулянтов, коагулянтов. Предположительно могут быть представлены следующие препараты: катионные флокулянты типа Праестол 650, Зетаг 8180, Магнафлок и коагулянты ПОХА или Ферикс-3 . Коммерческое предложение по поставке хим-реагентов см. Приложение 6.  При наличии неравномерности поступления сточных вод с суточным коэффициентом больше 1.6-1.7 целесообразно установить на первоначальном этапе емкость-усреднитель подземного или наземного типа, ориентируясь  на выводы геологических и геодезических изысканий. Использование данного звена технологической цепи позволит не только сократить затраты на строительство, но и выровнять концентрации загрязнений, поступающих с производства в течение суток. Технические параметры данного сооружения определяются соответствующими  разделами проектно-сметной документации (ПСД). На данном этапе будем считать, что при наличии 3-х смен и круглосуточного режима работы предприятия, а также факта образования сточных вод не только в момент мойки оборудования, но и непосредственно в процессе производства – приток сточных вод на локальные очистные сооружения промышленной канализации достаточно равномерный.

Далее сточные воды подаются посредством насоса, расположенного в приемном   резервуаре либо с помощью насосного оборудования, установленного на базе флотационного оборудования, либо используя оба варианта, в установку напорной флотации. Предварительно производится раствор коагулянта, либо флокулянта в растворном баке (раствор сухого вещества с  водой и его перемешивание механической мешалкой), который по напорному трубопроводу поступает в расходный бак, а затем с помощью насоса-дозатора подается в трубопровод со сточными водами, направляющимися в установку напорной флотации. Для выбора соответствующего флокулянта  необходимо произвести соответствующие испытания. При этом сначала целесообразно произвести лабораторные испытания, чтобы максимально ограничить число марок, подлежащих дальнейшим испытаниям. Производственная постановка задачи – осветление суспензии флокуляцией с последующей седиментацией взвешенных примесей. При контакте сточных вод с раствором флокулянта происходит процесс флокуляции. Процесс флокуляции сопровождается образованием хлопьев (флокул) из частиц, находящихся во взвешенном состоянии в промышленных сточных водах. Поскольку данная технологическая схема предполагает использовать метод напорной флотации, то соответственно, сточные воды поступают в емкость высокого давления (6-8атм.), куда также подается воздух (с помощью эжектора, либо отдельно установленного компрессора). Воздух при таком давлении в сатураторе практически растворяется. Затем сточные воды поступают в камеру флотации, где происходит резкий сброс давление и соответственно выделение пузырьков газа, которые на своей поверхности выносят частицы загрязнений на поверхность воды в виде пены. Шлам удаляется автоматическим скребком в емкость шламонакопитель для дальнейшей обработки. Сфлокулированные загрязнения, приобретя массу, в зоне отстаивания (осветления) флотационной установки осядут на дно. Этот осадок так же по мере накопления отводится на сооружения обезвоживания.

Согласно паспортных данных на установки напорной флотации различных производителей  с учетом использования хим.реагентов на первой стадии очистки выдают 95-97% эффективность очистки. На второй ступени предположительно эффективность не превысит 50% (ввиду снижения концентраций).

При входящих концентрациях взвешенных веществ на 1-ю ступень флотации Сеn=3000мг/л и Э=95% концентрация на выходе из сооружения составит Сех=150мг/л.

При входящих концентрациях взвешенных веществ на 2-ю ступень флотации Сеn=150мг/л и Э=50% Сех=75мг/л

При входящих концентрациях на 1-ю ступень флотации  взвешенных веществ Сеn = 700мг/л и Э=95% составит Сех=35мг/л (вторая ступень флотации в данном случае не имеет необходимости).

Кроме разделения твердой фазы в установках напорной флотации происходит частичное окисление растворенной легкодоступной органики в рамках 10-15%. В этом случае очистка сточных вод от органических загрязнений составит:

При Len = 1100мг/л  и Э=12.5% концентрация загрязнений на выходе составит Lex = 875мг/л.

Ориентируясь на опыт эксплуатации объекта-аналога, можно сказать, что после процесса седиментации и отстаивания в первичном отстойнике  сфлокулированных сточных вод, процесс биологической очистки проходящий по классической двухстадийной схеме аэротенк+биореактор+вторичный отстойник проходит практически в норме, можно сказать, что в процессе флокуляции вместе со взвешенными веществами было выведено и связано из общей массы стоков значительное количество БПК и ХПК. Более точные данные по эффективности этого процесса можно получить, запросив протоколы   анализов эффективности очистки по допустимым загрязнениям после стадии отстаивания с объекта-аналога. Более того, эти данные позволят более точно рассчитать технологический процесс и избежать неэффективных затрат на строительство очистных сооружений.

Но поскольку на данный момент мы не имеем этих данных, для достижения нормативных показателей по органическим загрязнениям при сбросе сточных вод в гор.коллектор, предлагаем в качестве доочистки сооружения биологических сточных вод,  где выходной концентрацией будет значение БПК=300мг/л.

Сточные воды рассматриваемого производства характеризуются отсутствием  соединений азота и фосфора, в связи с чем для полноценного протекания процесса биологической очистки (поддержания жизнедеятельности и здоровья биомассы) необходимо вносить данные соединения дополнительно. Соответственно в технологической схеме очистки сточных вод появляется дополнительный узел приготовления соединений азота и фосфора. В качестве сооружений биологической очистки, предлагаем использовать сооружения аэробного типа с одноиловой либо двухиловой системой (в зависимости от точных концентраций загрязнений) и наличием вторичных и третичных отстойников.  При необходимости с системами доочистки на фильтрах мембранного типа, либо с использованием вместо третичных отстойников ректоров мембранного типа. В данном случае степень очистки сточных вод будет являться гарантированной.

После предварительной очистки сточных вод на модуле напорной флотации одного из выбранных производителей, сточные воды поступают на станцию биологической очистки. Для данного вида очистки необходимо привести в соответствие такие параметры как: температура 17-200С, рН 6.5-8.5, БПК -350мг/л, Сl <300мг/л,  медь<1.0мг/л. Очистные сооружения могут быть выполнены как в модульных конструкциях, так и в ж/бетоне.

Важным моментом в работе систем с активным илом является то, что масса активного ила поддерживается во взвешенном состоянии за счет перемешивания или аэрации. Кроме живой биомассы, во взвешенном состоянии находятся частички неорганических и органических веществ. Некоторые органические вещества могут подвергаться гидролизу, тогда как другие являются инертными, т.е не разлагаются под воздействием биомассы. Количество взвешенных веществ в реакторе регулируется с помощью рециркуляции и удаления избыточного активного ила. Органическое вещество, попадающее в реактор, может покинуть систему  только в виде диоксида углерода, избыточного активного ила или вместе с выходящим стоком. Технологической схемой предусматриваем аэротенк –смеситель +  вторичное отстаивание + аэротенк-вытеснитель с иммобилизованной биомассой + Третичное отстаивание ( мембранный биореактор) либо систему продленной аэрации с использованием бионосителя (стационарные бионосители либо плавающая загрузка) и вторичным отстаиванием (с этапом доочистки при необходимости). Выбор конкретной схемы определяется проектно-сметной документацией в результате технологических расчетов основных технологических параметров Приложение 7,8,9,10.

В аэрационных сооружениях микробиальная масса пребывает во взвешенном в жидкости состоянии в виде отдельных хлопьев, представляющих собой зооглейные скопления микроорганизмов, простейших и более высокоорганизованных представителей фауны (коловратки, черви, личинки насекомых), а также водных грибов и дрожжей. Размер хлопьев зависит от вида бактерий, наличия и характера загрязнений, так и от внешних факторов – температуры среды, гидродинамических условий в аэрационном сооружении и пр. Хлопьеобразующая способность ила зависит главным образом от наличия питательных веществ: при слишком высоком их содержании происходит рассеивание колоний и появление нитчатых форм микроорганизмов; при их недостатке размеры хлопьев уменьшаются и ухудшаются его седиментационные свойства. Поскольку микробиальная клетка потребляет только растворенные в воде органические вещества, то проникновение в клетку нерастворимых  в воде веществ, таких, например, как крахмал, белки, целлюлоза и др. возможно лишь после их соответствующей подготовки, для чего клетка выпускает в окружающую среду необходимы ферменты для гидролитического расщепления на более простые субъединицы. Следует отметить,  что суммарная поверхность микроорганизмов  достигает 100м2 на 1г сухого веществе ила и потребность в эффективном перемешивании содержимого  бассейна. Однако основная масса изъятых таким образом мелкодисперсных и коллоидных загрязнений, не задержанных на сооружениях физико-химической очистки, не гидролизуется  и, следовательно, не окисляется активным илом, что приводит лишь к весовому увеличению массы ила в аэрационных сооружениях.

 

Исходные данные для расчета по вариантам

 

Показатели

Локальная очистка на модулях напорной флотации в одну ступень

Локальная очистка на модулях напорной флотации в две ступени

Локальная очистка на модулях напорной флотации  с глубокой доочисткой на биологических очистных сооружениях

Расход, м3/ч (м3/сут)

100 (2400)

100(2400)

100(2400)

Исходные концентрации

Взвешенные вещества, мг/л

 

 

 

ХПК, мг/л

 

 

 

БПК5 мг/л

 

 

 

N-NH4, мг/л

0

0

0

Р-РО4, мг/л

0

0

0

Параметры очищенной воды

Взвешенные вещества, мг/л

50

50

+ 0.75мг/л от фона реки

ХПК, мг/л

 

 

 

БПК5 мг/л

350

350

3.0

N-NH4, мг/л

 

 

2.0

N-NО2, мг/л

 

 

 

N-NО2, мг/л

 

 

 

Р-РО4, мг/л

 

 

 

 

 

Конструктивные размеры сооружений

 

Сооружение

Локальная очистка на модулях напорной флотации в одну ступень

Локальная очистка на модулях напорной флотации в две ступени

Локальная очистка на модулях напорной флотации  с глубокой доочисткой на биологических очистных сооружениях

Емкость-усреднитель

Отсутствуют данные

Механическая решетка

 

 

Перфорированная циклическая решетка

HUBER EscaMax 5000x352x3,5,

с перфорацией 3,5 мм

вкл. Систему управления

 

Перфорированная циклическая решетка

HUBER EscaMax 5000x352x3,5,

с перфорацией 3,5 мм

вкл. Систему управления

 

Перфорированная циклическая решетка

HUBER EscaMax 5000x352x3,5,

с перфорацией 3,5 мм

вкл. Систему управления

 

Обезвоживание отбросов

Пресс для отбросов HUBER Ro7-355

Длина до 3 м

вкл. Систему управления

 

Пресс для отбросов HUBER Ro7-355

Длина до 3 м

вкл. Систему управления

 

Пресс для отбросов HUBER Ro7-355

Длина до 3 м

вкл. Систему управления

 

Приемный резервуар 20м3

Ø2500 х 5000

Ø2500 х 5000

Ø2500 х 5000

Модуль напорной флотации,

 

HUBER

4921 х 2999 х 4220

 

HUBER

4921 х 2999 х 4220

HUBER

4921 х 2999 х 4220

КWI,

- флотатор  3700 х 2500 х 3000

  фильтр-пресс – 2600х1200х1880

КWI,

флотатор  3700 х 2500 х 3000

  фильтр-пресс – 2600х1200х1880

КWI

флотатор  3700 х 2500 х 3000

  фильтр-пресс – 2600х1200х1880

биоректор – 17х17х7м

Пресс обезвоживания шлама

ДАКТ Инжениринг

-ленточный фильтр-пресс ФПП 1500 –обезвоживание – 6957х3705х1234

ДАКТ Инжениринг

-ленточный фильтр-пресс ФПП 1500 –обезвоживание – 6957х3705х1234

ДАКТ Инжениринг

-ленточный фильтр-пресс ФПП 1500 –обезвоживание – 6957х3705х1234

Шнековый пресс, в т.ч. реагентное хозяйство

HUBER

Диаметр- 350-500мм

Длина 1750мм

HUBER

Диаметр- 350-500мм

Длина 1750мм

HUBER

Диаметр- 350-500мм

Длина 1750мм

Ноосфера

3295х995х1850

Ноосфера

3295х995х1850

Ноосфера

3295х995х1850

Здание в легких конструкциях

16 х 13 х 5

16 х 13 х 5

18 х 13 х 5

Станция биологической очистки

нет

нет

12х18х3м

2 штуки

Пресс для обезвоживания избыточного активного ила

нет

нет

HUBER

Диаметр- 350-500мм

Длина 1750мм

Градирня

Компания ИРВИК

GK-14

1800х2300х2550

Компания ИРВИК

GK-14

1800х2300х2550

Компания ИРВИК

GK-14

1800х2300х2550

Навигация:
Очистка сточных вод, водоотведение. Очистные сооружения — производство, монтаж, изготовление
Локальное очистное оборудование и сооружения
Документация
Наши объекты — очистные сооружения
Харакеристика сточных вод
Проектировщикам. Проектирование очистных сооружений

Последние новости:
2014-04-24 19:11:12
ООО «БИОТОН» — основные моменты перед проектированием сооружения для очистки сточных вод
2014-02-07 18:46:14
Современная промышленная водоподготовка — очистка сточных вод
2013-08-10 18:10:08
Особенности ливневых стоков
2013-04-08 21:55:13
Работа над технологией очистки предприятий бумажного производства
© ООО «БИОТОН», 2003 - 2017
ooo.bioton@gmail.com
Сделано в CapitanStudio
Яндекс.Метрика